現在在各個層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙堿法、氧化鎂法、氨法，這些都是在現行脫硫中比較流行的工藝。
先說石灰石/石灰-石膏法，是國內大型機組主要的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動力、易結構堵塞、產品品質難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。國內的大型機組大部分由國有電力行業或者大型電力企業所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業或有背景的企業，這就決定了目前國內大部分國電用鈣法這種情形。
其次說鈉-鈣雙減法，這個工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應運而生的，但是這個工藝主要大的問題就是脫硫副產品難以解決，其副產品難以氧化，等于是形成了污染物的轉換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是阻止這個工藝繼續發展的瓶頸。
再次說氧化鎂法，主要的問題是工藝較復雜，脫硫劑來源受限制，如果附近沒有氧化鎂，那么脫硫的成本將會大大提高。
說氨-硫酸銨法，這種工藝是可以實現副產品再利用的工藝。
氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現99%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品硫銨利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得明顯的投資效益。
氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。
氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸硫銨。
氨法脫硫處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，這種工藝適用于化肥、化工、煤化工等行業，這些企業對化工工藝較為了解，運行起來輕車熟路，可大幅提高脫硝效率。
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