質量好的脫硝噴槍,其噴嘴、噴槍良好的性能是保證脫硝效率高及運行費用、氨逃逸、熱損耗低的關鍵。脫硝噴槍在使用時,應該根據(jù)煤粉爐、鏈條爐等鍋爐的橫截面積,結合高效SNCR脫硝工藝,再充分考慮溫度、還原劑與煙氣的混合程度,使霧場充分覆蓋,才能提高鍋爐SNCR脫硝的效率、降低了運行成本。
但脫硝噴槍在日常使用時,會遇到一些常見的故障,想把噴槍用的溜,還是先來看下故障以及解決方法、維護、調試吧。
現(xiàn)象一:噴槍安裝幾個月后,噴嘴磨損一部分或者沒了且槍桿也磨損一塊。
原因:1、噴槍伸入爐膛或者煙道長度過長,導致溫度過高時,磨損嚴重。
對策:1、延長使用壽命,噴槍伸入長度最長不要超過煙道或者爐膛內壁30mm,最好和煙道或者爐膛內壁齊平。
現(xiàn)象二: 噴槍出口處保護套管內有泥土或者灰塵,且噴槍保護套管有磨損。
原因:
1、現(xiàn)場噴槍起保護作用的冷卻風未開啟。
2、現(xiàn)場噴槍冷卻風噴槍不噴射時開啟,噴射時關閉,且壓力和壓縮空氣壓力相同。
對策:噴槍冷卻風應長開,且壓力不要高于0.1Mpa現(xiàn)象三:停爐檢修時發(fā)現(xiàn)水冷壁或者鍋爐、煙道內壁被腐蝕。
原因:現(xiàn)場爐壁焊接短管開孔及安裝為水平,這樣就導致噴槍噴射時,會有個別液滴沿噴槍回流,或者受爐內、煙道內氣流影響回流。
對策:爐壁、煙道開孔及焊接爐壁連接短管時,應向下傾斜5°開孔或者安裝。
現(xiàn)象四:扇形噴槍噴射時候鍋爐效率不高。
原因:
1、現(xiàn)場安裝扇形噴槍時未注意安裝方向
2、可能是個別噴槍出廠時存在問題
對策:
1、安裝時需注意:噴槍噴射扇面應與煙氣流向垂直,這樣增加液滴與煙氣的有效接觸面積。
2、返廠更換新噴槍。
現(xiàn)象五:噴射壓力不小但噴槍噴不出來液體。
原因:
1、噴槍噴嘴液體孔堵塞
2、氣體壓力過大,液體壓力過小,導致液體阻力過大,噴射不出來。
對策:
1、清理噴嘴液體孔
2、噴射時應先給小壓力,并兩路氣、液壓力逐步增加調試,直至到達設定壓力。
現(xiàn)象六:現(xiàn)場氣體壓力很大,但是噴槍出氣保護套管冷卻風壓力不小。
原因:霧化空氣和冷卻空氣共用一個支路管道,導致兩者壓力相同,分擔了霧化空氣壓力,噴射流量不準。
對策:環(huán)保公司施工時應注意兩者共用一條氣源,但需兩個獨立分支管道供應,且冷卻風壓力不用太高,管道需安裝減壓閥門等。
現(xiàn)象七:噴槍霧化效果偏左或偏右。
原因:
1、氣體帽一側的控制孔堵塞
2、氣體帽受損
對策:
1、清潔霧化帽
2、更換霧化帽
現(xiàn)象八:噴槍噴幅中央過厚。
原因:
1、噴涂的涂料黏度太高
2、噴涂壓力太低
3、噴嘴的口徑和頂針由于磨損而增大和變小
對策:
1、調低涂料黏度
2、增大噴涂壓力
3、更換噴嘴套裝
現(xiàn)象九:噴槍噴幅分裂。
原因:
1、涂料黏度太低
2、噴涂壓力太高
3、控制孔內徑偏大
4、涂料不夠
5、霧化空氣通道堵塞
對策:
1、調高涂料黏度
2、調低噴涂壓力
3、更換噴嘴套裝
4、添加足夠的涂料
5、清潔脫硝噴槍的空氣通道
這些常見的脫硝噴槍故障及針對的解決方法,能有效的解決一些實際操作時碰到的問題,此外還應該注意噴槍的維護。每次裝配前,應徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物,清潔各個零件;噴槍需要定期檢查噴霧效果,及外觀是否有損傷;噴嘴是否和槍桿緊固連接石墨密封墊圈是否破損,建議每月檢查;每個季度檢查噴槍的流量是否符合要求。