甲醇廠CFB鍋爐超低排放改造后液氨壓力不穩(wěn)定主要原因分析
�。�1）氨罐區(qū)布置在烯烴生產(chǎn)裝置區(qū)距脫硫島約2000m，因氨壓縮機故障頻發(fā)，液氨在輸送過程中易出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，液氨壓力很不穩(wěn)定，導(dǎo)致流量調(diào)節(jié)困難，SO2指標(biāo)波動很大。
（2）脫硫系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié)閥是氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥，在需要準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)小流量時操作調(diào)整非常困難，閥門在開度過小的情況下，液氨的壓力、流量波動非常大。
�。�3）液氨管道無遠(yuǎn)傳壓力監(jiān)測設(shè)備，操作人員無法及時掌握液氨壓力變化，調(diào)整不及時。
2.4.2 解決措施
（1）氨罐區(qū)將液氨加壓泵由屏蔽泵更換為容積式泵，并加強液氨加壓泵日常管理工作，保證液氨壓力、流量穩(wěn)定。
（2）在液氨調(diào)節(jié)閥后安裝DN10的流量孔板，隨后調(diào)節(jié)閥門控制裕度改善，調(diào)節(jié)壓力、流量較為穩(wěn)定。逐步將脫硫島液氨調(diào)節(jié)閥更換為針形調(diào)節(jié)閥，SO2指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象已很少發(fā)生。
�。�3）在脫硫島液氨調(diào)節(jié)閥前管道加裝液氨管線遠(yuǎn)傳壓力表并傳輸至DCS，便于操作人員觀察液氨壓力和工藝操作。
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